pp板材切刀工藝及焊接技術(shù)

 

pp板材剪切與機加工堵截比較，由于加工速度快，出產(chǎn)效率高，適合***批量出產(chǎn)。pp板材的制造中，***先需對管材進行堵截，以獲得管件所需長度的管坯。管材堵截主要用機械加工和沖壓加工兩種辦法。沖壓加工出產(chǎn)率高，但堵截時管壁易被壓扁，導(dǎo)致堵截面畸變、傾斜。假如選用剪切棒料的辦法剪切普材，管材必定被壓扁而不能運用。

 

隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力到達必定值時，刃尖與管壁接觸處的資料發(fā)生塑性變形，同時刃尖開端壓人資料。隨著刃尖壓人程度的增加，出現(xiàn)了應(yīng)力應(yīng)變的高度集中，導(dǎo)致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔。然后切刀側(cè)刃與凹模側(cè)開端剪切管壁，直至徹底堵截管材為止。為了減小管材被壓扁的現(xiàn)象，通常將凹模做成少量的桃形，以便沖切前先使管材在左、右半凹模的強力夾持下發(fā)生必定量的反變形(使管壁上部突出)，然后再由切.刀沖切，星p可減少管材被切刀壓扁的缺陷。

 

 

pp板材沖切進程可知，開端切管時，切屑是向內(nèi)構(gòu)成的。此時凹模不起剪切效果，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時發(fā)生，因此應(yīng)盡量縮短這一進程，為此，切刀曲線形狀有必要做得細而長，但強度差易折斷。若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度***，但切屑易向內(nèi)構(gòu)成，使壓扁現(xiàn)象嚴峻。不利于沖切進程進行。因此，合理確定切刀曲線形狀及尺寸。是沖切法勝敗的要害。pp板材不只易于磨削加工，并且也能較***地滿意沖切要求，收到了******的效果。

 

pp板材道的焊接為熱熔焊接，選用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機，以液壓式塑料管道熱熔接機為例，焊接主要分三個部件，焊機操控渠道、熔接操作渠道、工具放置架。pp板材液壓調(diào)理閥將預(yù)熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理辦法是鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，重新調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。